Bonjour à tous,
tout d'abord merci à zaimo pour sa remarque sur la méthodologie, si tu veus précisé et dévellopé certains points n'hésite surtout pas! Nous sommes là pour nous entraider et éssayer de transmettre les connaissances de chacun.
Et si j'ais bien compris ta remarque, elle porte sur la méthode de mise en place de la TPM, donc voici quelques conseils (dévellopement du point n°6 de mon précédent méssage):
Démarche de mise en place de la TPM.
Préambule : - il est difficile de passer directement d'une maintenance corrective pure à la TPM
- deux cultures sont à acquérir :
a) un minimum de pratique de la maintenance préventive
b) l'auto-maintenance en production (nettoyage, graissage...)
Car être prêt moralement et techniquement favorisera la réussite du projet TPM.
Phase 1 : Réflexion, préétude.
- Analyse des gains potentiels sur les équipements.
- Choix de l'atelier pilote TPM.
et/ou
- Choix des équipements pilotes.
Phase 2 : Décision.
- Présentation du projet pilote à la direction. (buts et objectifs généraux)
- Décision et engagement de la direction.
- Mise en place du comité de pilotage. (nommer les menbres du comité par la direction)
- Désignation du chef de projet. (lettre de mission établie par la direction)
- Mise en place de l'équipe pilote TPM (par le chef de projet) :
a) définition des objectifs (TRS, TRG, MTBF, coûts)
b) répartion des tâches (qui fait quoi)
c) planning des tâches (quand)
Phase 3 : Réalisation.
- Plan d'action.
- Suivi de la réalisation du plan :
a) réunions périodiques
b) actions correctives
c) mise à jour du plan
Phase 4 : Exploitation.
- Mesure des résultats, écart sur "prévu/réalisé".
- Actions correctives.
- Bilan.
Phase 5 : Généralisation.
- Application progressive à l'ensemble de l'entreprise. (reprendre le processus depuis la phase 1)
- Principalement :
a) Achats
b) Etudes
c) Méthodes
Processus de mise en place de la TPM.
- Le personnel de maintenance forme les opérateurs à la maintenance de niveau 1 = coopération
- Le personnel de production prend en charge une partie de la maintenance de son outil de travail = implication
- Les opérateurs élargissent leurs tâches et sont responsables du bon état de leurs machines = responsabilisation
- Les techniciens de maintenance se libèrent des tâches simples et nombreuses pour se consacrer à leur vrai métier : la maintenance préventive et l'amélioration des performances des machines.
- La maintenance de niveau 1 : nettoyer, resserrer, ranger, détecter les dégradations sont les actions permanentes des opérateurs.
- La TPM doit permettre de réduire au maximum les dysfonctionnements du matériel.
- La TPM et le 5S de la maintenance doit être pratiqué par la production.
Pour cela, il faut :
- décloisonner les services
- casser les idées reçues, les clichés
- établir la confiance mutuelle entre opérateurs, régleurs et techniciens
- arrêt des "guerres" inter-services et les "c'est pas moi, c'est l'autre"
- supprimer les "arrêts" justifiant les objectifs non-atteints
En résumé : Travailler en équipe en développant une grande complicité.
Quelques facteurs clés du succès.
- Intégration de la TPM dans un Projet Global d'Entreprise. C'est un projet stratégique.
- La TPM es une décision de la direction.
- Implication permanente de la direction.
- Projet commun à la production et à la maintenance.
- L'équipe TPM doit être : Rigoureuse, Courageuse, Tenace, Communicative, Créative, Discplinée, et surtout "Avoir du Bon Sens"!
- Donner confiance en montrant que "çà marche".
- Pour démarrer : choisir un équipement ou un îlot avec lequel le résultat sera significatif, facile et rapide à atteindre, et enfin, répétable.
- Créer un groupe de travail production-maintenance qui définira les actions à réaliser.
- Analyser et supprimer les causes réelles de panne en utilisant les outils AMDEC, Ishikawa, ABC ...
- Aider les opérateurs à s'approprier leurs équipements de travail et leurs nouvelles tâches en les formant et en élargissant leurs compétences.
- Faire attention aux motivations des uns et des autres. Chez nous, chacun a sa stratégie personnelle (nous ne sommes pas japonais). Donc adapter la méthode à nos mentalités.
- Généraliser l'organisation à l'ensemble de l'entreprise.
Généralisation de la TPM.
La TPM est la maintenance productive avec la participation de tous!
- Encore aujourd'hui, beaucoup de menbres de l'encadrement considèrent que la TPM est une simple organisation de la maintenance qui intègre uniquement la participation des opérateurs de production.
- La TPM ne donne ses pleins effets que si son application est vraiment totale, à tous les niveaux de l'entreprise.
- La TPM doit commencer dès la conception des produits.
En espérant que ceci vous soit utile.
Je rappelle que mes deux commentaires ne sont q'une synthétisation de la TPM et que tout les points aborder peuvent être dévellopé.
Alors si il vous faut plus d'explications, ou si vous voulez corriger de possible erreurs, n'hésitez surtout pas à répondre à se commentaire.
Je rappelle également que l'application de la TPM est spécifique à chaque entreprise (suivant les besoins), et ce que je vous présente n'est q'une démarche "type".
"cours de la maintenance industrielle"